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Placa de PCB de una sola cara
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Especificaciones
| Punto de trabajo | Requisito | Resultado | El ACC | El REJ | |
| Las demás | El tipo | Fr-1 | Fr-1 | √ | |
| Proveedor | En el caso de las empresas | En el caso de las empresas | √ | ||
| espesor del tablero | 1.60 ± 10% mm | 1.61-1.65 mm | √ | ||
| Fuente de cobre exterior | >= 35 mm | 44.17 | √ | ||
| Fuente de cobre interior | / | / | √ | ||
| - ¿ Qué pasa? | El valor de las pérdidas se calculará en función de las pérdidas anuales. | 0.68% | √ | ||
| leyenda | El tipo | ¿Qué es esto? | ¿Qué es esto? | √ | |
| El color | Negro | Negro | √ | ||
| Ubicación | Las empresas | Las empresas | √ | ||
| Marcado | Co.logo | / | / | √ | |
| UL.logo | / | / | √ | ||
| Código de fecha | / | / | √ | ||
| Formulario de marcado | / | / | √ | ||
| Ubicación | / | / | √ | ||
| Ancho de línea mínimo (mil) | 7.874 | 8.1 | √ | ||
| Distanza entre líneas min (mil) | 6.5 | 6.3 | √ | ||
| ancho de anillo min (mil) | No incluido | No incluido | / | ||
| Máscara de soldadura | El tipo | / | / | √ | |
| El color | / | / | √ | ||
| El grosor | / | / | √ | ||
| Prueba con lápiz | / | / | √ | ||
| Prueba del disolvente | / | / | √ | ||
| Prueba de cinta | / | / | √ | ||
| Tratamiento de la superficie | HASL libre de plomo | Está bien. | √ | ||
| Tratamiento especial | Película de seda | / | / | √ | |
| Ubicación | / | / | √ | ||
| Formación | Cortado en V | Está bien. | √ | ||
| Pruebas normales | Prueba eléctrica | El 100% de los PCB aprobados | Está bien. | √ | |
| Inspección visual | Los datos de las pruebas de seguridad deberán estar disponibles en el sitio web de la autoridad competente. | Está bien. | √ | ||
| Prueba de soldadura | 245°C 5S 1 Ciclo | Está bien. | √ | ||
| Informe de inspección final | ||||||||
| Tamaño del orificio y dimensión de la ranura (unidad: mm, tolerancia PTH +/- 0).076, NPTH +/- 0,05 mm) | ||||||||
| No | Se requiere | PTH | Dimensión real | El ACC | El REJ | |||
| 1 | 2.050 ± 0.05 | No | 2.050 | 2.025 | 2.075 | 2.050 | √ | |
| 2 | 3.000±0.05 | No | 3.000 | 2.975 | 3.025 | 3.000 | √ | |
| V-CUT Dimensión de acabado (unidad: mm): incluido | ||||||||
| No | Dimensión requerida (tolerancia) | Dimensiones reales | El ACC | El REJ | ||||
| 1 | 260.99 ± 0.15 | 261.01 | 260.89 | 261.07 | 261.10 | √ | ||
| 2 | 230.00±0.15 | 229.88 | 229.94 | 230.05 | 230.09 | √ | ||
| Información de ingeniería de referencia | ||||||||
| Dibujo del taladro | El ACC | |||||||
| Conductor y película | El ACC | |||||||
| Máscara y película de soldadura | El ACC | |||||||
| Leyenda y cine | El ACC | |||||||
| Cambios de ingeniería | El ACC | |||||||
| Informe de ensayo electrónico | |||||||
| Tipo de ensayo | En general | Parámetro de prueba | |||||
| Especiales | Votación de prueba | Las demás: | |||||
| El molde único | Corriente de ensayo | 100 m A | |||||
| El molde doble | √ | Conducir la resistencia | 20 M ohm | ||||
| Prueba con sonda voladora | √ | Resistencia aislada | 20 M ohm | ||||
| Puntos de prueba | 160 | Todos los test abiertos | Calificado | √ | |||
| El fracaso | |||||||
| El primer paso Qty | 358 | Todos los test cortos | Calificado | √ | |||
| El fracaso | |||||||
| Rechazar el Qty | 2 piezas | La primera tasa de aprobación | El 99% | ||||
| Mian Dwfect Descripción: | |||||||
| 1 | Abierto Qty | 0 PCS | Qty reparado | 0 PCS | Artículos de desecho | 0 PCS | |
| 2 | Cuota de tiempo corta | 0 PCS | Qty reparado | 0 PCS | Artículos de desecho | 0 PCS | |
| 3 | Con. Defecto | 0 PCS | Qty reparado | 0 PCS | Artículos de desecho | 0 PCS | |
| 4 | Defecto aislado | 0 PCS | Qty reparado | 0 PCS | Artículos de desecho | 0 PCS | |
| 5 | Las demás | 2 PCS | Qty reparado | 0 PCS | Artículos de desecho | 2 PCS | |
| Comentario: | |||||||
| Informe de análisis de la micro-sección | |||||||||||
| Objetivo y requisitos | Pared de agujero | El rastro | |||||||||
| Cubiertas | ¿Qué quieres decir? | 20 mm | Cobre de superficie | 35 mm | |||||||
| El níquel | ¿Qué quieres decir? | ¿ Qué es eso? | Cobre de base | 11 mm | |||||||
| ¿Qué es? | ¿Qué quieres decir? | ¿ Qué es eso? | V/X | ||||||||
| Estaño/plomo | ¿Qué quieres decir? | 3.92 mm | |||||||||
| La rugosidad | ¿Qué quieres decir? | 25 mm | |||||||||
| Posición de la pared del agujero Unidad: um | A. No | B. El trabajo | C. Las | D | - ¿ Por qué? | F: el precio | En promedio | La rugosidad | Ubicación del espécimen | ||
| - ¿Qué es eso? | Envasados | ||||||||||
| 1 | 25.600 | 24.400 | 24.460 | 26.100 | 25.380 | 25.010 | 25.158 | 21.529 | 21.629 | ||
| 2 | 24.221 | 23.021 | 23.081 | 24.721 | 24.001 | 23.631 | 23.779 | 19.327 | 19.427 | ||
| 3 | 25.513 | 24.313 | 24.373 | 23.013 | 25.293 | 24.923 | 25.071 | 17.290 | 17.390 | ||
| Traza de cobre | Cobre de base | espesor de la máscara de soldadura | T/L THK | Ni THK | En el THK | Ubicación del espécimen | |||||
| 1 | 44.90 | 12.95 | 13.60 | 5.25 | |||||||
| 2 | 44.94 | 12.81 | 12.08 | 8.25 | |||||||
| 3 | 42.66 | 10.52 | 15.23 | 6.25 | |||||||
| Inspección de defectos | |||||||||||
| Encontrado | No se ha encontrado | ||||||||||
| 1- Haciendo crack. | √ | ||||||||||
| 2Recesión | √ | ||||||||||
| 3- El espacio vacío. | √ | ||||||||||
| 4- Deslaminado | √ | ||||||||||
| 5- Es una mancha. | √ | ||||||||||
| 6.Craqueo de cobre | √ | ||||||||||
| 7- Tiene ampollas. | √ | ||||||||||
| 8Separación de las interconexiones | √ | ||||||||||
| 9.Laminado vacío | √ | ||||||||||
| 10- ¿ Qué pasa? | √ | ||||||||||
| 11. Cabeza del clavo | √ | ||||||||||
| Informe de ensayo de fiabilidad | |||||||||||
| - No, no es así. | Punto de trabajo | Requisito | Frecuencia de ensayo | Resultado del ensayo | |||||||
| 1 | Prueba de soldadura | 245±5°C 5 segundos área de humedecimiento al menos 95% | 1 | El ACC | |||||||
| 2 | Estrés térmico | 288±5°C 10 segundos, 3 ciclos Compruebe la delaminación Las ampollas, la pared del agujero | 1 | El ACC | |||||||
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